Лазерный пескоструй — что это такое и чем отличается от обычного и лазерной очистки?
В последние годы пользователи все чаще ищут в интернете лазерный пескоструй, с целью купить его или посмотреть цену.
На самом деле такого вида оборудования не существует. Под этим названием обычно подразумевают аппарат лазерной очистки металла, который выполняет схожую задачу — удаляет ржавчину, краску, окалину и другие загрязнения без использования абразива.
Также его называют лазерной очисткой. Поэтому в этой статье мы сравним ее с классической пескоструйной обработкой.
На самом деле такого вида оборудования не существует. Под этим названием обычно подразумевают аппарат лазерной очистки металла, который выполняет схожую задачу — удаляет ржавчину, краску, окалину и другие загрязнения без использования абразива.
Также его называют лазерной очисткой. Поэтому в этой статье мы сравним ее с классической пескоструйной обработкой.
Что такое «лазерный пескоструй»?
Под запросом этим запросом чаще всего подразумевают современный аппарат лазерной очистки.
В отличие от классического, который очищает поверхность потоком абразива, лазер удаляет загрязнения с помощью сфокусированного лазерного луча. При правильной настройке воздействие приходится преимущественно на слой загрязнений, а основной металл практически не повреждается.
Именно поэтому технология активно применяется в машиностроении, судостроении, авиастроении, приборостроении, при ремонте оборудования и подготовке деталей к сварке.
В отличие от классического, который очищает поверхность потоком абразива, лазер удаляет загрязнения с помощью сфокусированного лазерного луча. При правильной настройке воздействие приходится преимущественно на слой загрязнений, а основной металл практически не повреждается.
Именно поэтому технология активно применяется в машиностроении, судостроении, авиастроении, приборостроении, при ремонте оборудования и подготовке деталей к сварке.
Лазерный или обычный?
Сравнение:
Преимущества лазерной очистки
- Высокая точность
Лазер воздействует только на загрязнение, практически не затрагивая основной металл.
Это особенно важно при очистке дорогостоящих деталей, пресс-форм, технологической оснастки и изделий после механической обработки.
- Отсутствие расходных материалов
Не требуется:
- кварцевый песок;
- купершлак;
- дробь;
- химические реагенты.
Фактически расходуется только электроэнергия и защитный газ (если он предусмотрен технологией).
- Минимум уборки
После лазерной очистки отсутствуют тонны использованного абразива.
Это особенно удобно для предприятий с высокими требованиями к чистоте производства.
- Очистка сварных швов
Одно из самых популярных применений — удаление цветов побежалости после сварки.
После обработки поверхность приобретает аккуратный внешний вид без механического повреждения.
- Очистка труднодоступных мест
Лазер легко справляется с:
- внутренними углами;
- сложными деталями;
- пресс-формами;
- литейной оснасткой.
Когда пескоструй остается лучшим выбором
Несмотря на преимущества лазера, его не стоит списывать со счетов.
Он остается эффективным при:
Если требуется максимально быстро обработать тысячи квадратных метров металла без требований к высокой точности, пескоструй может быть экономически оправдан.
Он остается эффективным при:
- очистке крупных резервуаров;
- мостовых конструкций;
- корпусов судов;
- очень больших площадях с толстым слоем загрязнений.
Если требуется максимально быстро обработать тысячи квадратных метров металла без требований к высокой точности, пескоструй может быть экономически оправдан.
Какой аппарат выбрать?
Если вы искали лазерный пескоструй, обратите внимание на современные аппараты непрерывной лазерной очистки серии Speklaser Clean Pro мощностью от 2500 Вт до 3000 Вт, которые представлены в нашем каталоге, где их можно купить.
Для максимально деликатных работ по малым площадям, есть импульсные лазерные чистки, это решение для дорогих негабаритных изделий, где даже воздействий непрерывным лазером может быть нежелательно, например Speklaser Clean Pro Pulse 300, представленный в нашем каталоге, где можно посмотреть его цены.
Такие аппараты имеют меньшую мощность и более дорогие ввиду более сложных технологий излучателей.
Для максимально деликатных работ по малым площадям, есть импульсные лазерные чистки, это решение для дорогих негабаритных изделий, где даже воздействий непрерывным лазером может быть нежелательно, например Speklaser Clean Pro Pulse 300, представленный в нашем каталоге, где можно посмотреть его цены.
Такие аппараты имеют меньшую мощность и более дорогие ввиду более сложных технологий излучателей.
Что выгоднее в долгосрочной перспективе?
Если оборудование используется регулярно, то лазерная очистка позволяет снизить расходы на:
При этом выбор технологии всегда зависит от конкретной задачи: для высокоточной очистки деталей и сварных соединений лазер часто оказывается более удобным решением, тогда как для обработки очень больших площадей с невысокими требованиями к точности пескоструй по-прежнему может быть оправдан.
- покупку абразива;
- транспортировку расходных материалов;
- уборку производственных помещений;
- утилизацию отходов;
- повторную механическую обработку деталей.
При этом выбор технологии всегда зависит от конкретной задачи: для высокоточной очистки деталей и сварных соединений лазер часто оказывается более удобным решением, тогда как для обработки очень больших площадей с невысокими требованиями к точности пескоструй по-прежнему может быть оправдан.
Заключение
Если вы искали данный запрос, скорее всего, речь идет именно об аппарате лазерной очистки. Несмотря на устоявшееся разговорное название, технология принципиально отличается от пескоструйной обработки: она не использует абразив, обеспечивает более точную очистку и особенно эффективна при работе с дорогостоящими деталями, пресс-формами, сварными швами и поверхностями, где важно сохранить геометрию металла.
Каждый год все больше предприятий переходят с такой обработки на лазерную. Причина проста — современные лазерные системы позволяют очищать поверхность без абразива, химии и повреждения основного металла.
Каждый год все больше предприятий переходят с такой обработки на лазерную. Причина проста — современные лазерные системы позволяют очищать поверхность без абразива, химии и повреждения основного металла.